山西沣盛德机械设备有限公司,是一家专门从事石油化工工程,油库扩建,加油站改造,各式储油罐,双层油罐,双层管线,复合管线,地埋式储油罐钢结构项目的设计,制作,安装和技术服务为一体的综合企业。
储罐的安装顺序
1、储罐进入现场后及时验收,察看外表面是否损伤以及气压有无明显变化。(出厂设置为-0.035Mpa)
2 、在水泥枕内外均铺上黄砂(禁止用海砂),铺设必须采用人工操作,不允许采用机械方式操作。铺设高度与水泥枕弧底面相平。
3、清理干净水泥枕与储罐配合的弧形位置上的杂质(颗粒物杂质必须≤3mm),防止杂质损伤储罐外层的FRP层;在水泥枕弧形位上必须铺设减震橡胶(厚度≥10mm),以防止储罐的FRP层与水泥枕直接接触造成损伤。 储罐外层的FRP层;在水泥枕弧形位上必须铺设减震橡胶(厚度≥10mm),以防止储罐的FRP层与水泥枕直接接触造成损伤。
4 、在储罐上部的吊点中穿入适合起吊的钢丝绳,然后垂直起吊。
5、拆除固定储罐用绳索,将运输车上的储罐慢慢起吊至腾空,然后在储罐上穿入左右2根引绳。起吊同时须调整储罐的水平。注意起吊时必须保证人员安全,严禁起吊时人员站立在储罐上面。
6、根据指挥者的指令,用引绳将储罐引导至安装地点。在储罐的下降过程中,必须确认底部没有任何人员站立。
7、储罐吊下到位后,确认安装的位置是否符合规定,并用水平尺调整储罐两边的径向水平。在调整储罐水平及固定位置的时候,严禁将储罐一端的钢丝绳松开进行单点吊装。 储罐就位时必须注意加油站储罐的排布,防止检测管端与另一端位置错误。并注意与其余储罐平齐。
8、储罐定位后当储罐与水泥枕之间有空隙时,应用橡胶垫填实。
注意 :油罐的安装作业必须要由具有相关资质或具备丰富经验的专业人员进行操作。


山西沣盛德机械设备有限公司,是一家专门从事石油化工工程,地埋式储油罐,油库扩建,加油站改造,各式储油罐,双层油罐,双层管线,地埋式储油罐设计,复合管线,地埋式储油罐钢结构项目的设计,制作,安装和技术服务为一体的综合企业。
双层油罐的类型及特点: 1、SF双层油罐全名为钢制强化玻璃纤维制双层油罐,是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外层,地埋式储油罐施工,从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间;同时配备渗漏检测装置,能对间隙空间进行24小时全程监控。一旦发生渗漏,渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报,保证油罐的安全使用。 特点:安装便捷,大大缩短工期,减少成本投入;远程监控系统便于日常及定期检测,数字化控制,免去人工复杂操作;SF双层油罐的保护需求是普通油罐的1/10,大大节约了维护投入成本;SF双层油罐高x效的经济性,高x效的环保性能,并可有效保护能源,免去了能源泄漏带来的严重危害及损失。
SS双层油罐,由钢制内罐和外罐组成,储罐具有均匀的夹层空间并配备和夹层空间相通的泄漏检测仪,此类油罐d大突破在于可防止危险物的泄漏,避免环境污染,防止危险物泄漏后造成重大事故,目前市场应用广泛。
特点:易锈蚀,强度高、夹层可正压测漏、干式测漏系统、钢制材质须阴极保护、无法作高电压针孔检测, 若发现泄漏不易修复使用,罐重、施工困难、价格低。
通过以上对双层罐的结构分类及特点做了详细分析,大家都有所了解了吧。


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现代双层油罐设计双层结构,内有0.1mm的空隙,外层FRP玻璃钢保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源,外层FRP玻璃钢不会与地下水、汽油、柴油等物质产生电解腐蚀现象,泄漏检测仪能够24小时全程监控,杜绝污染隐患,同时便于油罐的检测与维护,保护了土壤的原生环境。
让大家来了解一下SF双层油罐生产要求!
1.F双层油罐由内层罐和外层罐组成,内层罐为钢制壳体,地埋式储油罐生产厂家,外层罐为玻璃纤维增强塑料壳体;外层罐应完整包容内层罐。
3.双层罐应设置通气管,通气管管口应设置阻火器,通气管的公称直径不应小于 50mm。
4.双层油罐应设置不少于两个钢制吊耳,总吊耳起吊能力应不小于油罐自重的 2 倍。
5. 双层罐内外罐体之间具有 0.1~3.5mm 的贯通间隙,并配有一个与之相通的泄漏检测仪,可以实 时监测内罐、外罐是否泄漏,双层油罐的生产商应配套提供用于双层油罐测漏系统所用的仪表。
6. 生产企业应对保护空间容积和贯通性进行检测,空间容积应在2L 至 20L/(每 m3 储油罐容积)之 间(不含检测立管等非保护空间容积)。
7.双层油罐设两个密封可靠、公称直径为 DN600、螺栓数不少于22 个的人孔,人孔盖为钢制,厚 度不小于 18mm,人孔法兰厚度不小于 20mm。除渗漏检测立管外,油罐进油接合管、出油接合管、通 气接合管、潜油泵安装口、量油孔、液位仪安装立管等接合管均应设置于人孔盖上,其中潜油泵与液位仪不宜设在同一人孔盖上。人孔处应设置操作井,设在行车道下面的人孔井应采用加油站车行道下专用的密闭井盖和井座。
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